Visió general de la fabricació
Sak Sportswear opera una instal·lació de producció de roba de 8.500-metre quadrat- especialitzada en roba tècnica activa, roba de ioga i roba esportiva de rendiment. Les nostres operacions integren el desenvolupament del disseny, el tall CNC automatitzat, la impressió digital/serigrafiada especialitzada, la costura de diverses agulles i una inspecció de qualitat rigorosa sota un mateix sostre. Funcionant sota els estàndards de gestió de qualitat ISO 9001 i certificats per OEKO-TEX Standard 100 i auditories de compliment social BSCI / WRAP, gestionem l'escalada de la producció des d'execucions pilot de baix-MOQ fins a un volum comercial a gran escala, mantenint estàndards tècnics coherents per a marques globals de roba i etiquetes independents.
Capacitats de fabricació
La nostra instal·lació utilitza maquinària especialitzada i línies de producció estandarditzades dissenyades estrictament per a teixits d'alt-elasticitat, sintètics i de rendiment combinat.
Àrea de producció:8.500 metres quadrats.
Capacitat mensual:De 180.000 a 250.000 peces (segons la complexitat de la roba).
Maquinària bàsica:
Màquines de cosir plana de 4-agulles i 6 fils (Kansai Special / Pegasus) per a costures atlètiques sense costures.
Taules automatitzades d'estesa de teixits i de tall CNC (Lectra / Gerber).
Impressores de sublimació-d'alta velocitat i premses pneumàtiques de transferència de calor.
Màquines de cosir de patrons automàtiques per a un reforç precís i un reforç estructural.
Teixits manipulats:Mescles de niló-spandex, teixits de polièster-elastà, mescles de rendiment de llana merina, polièster reciclat (RPET) i membranes impermeables unides.
Procés de producció de roba esportiva
El nostre flux de treball estàndard de fabricació segueix una seqüència traçable dissenyada per eliminar la variació entre les mostres de pre-producció i els enviaments a granel.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->Embalatge i enviament a granel
Tall de tela
L'estabilitat dimensional de la roba esportiva-alt elàstica comença a la taula de tall. Utilitzem sistemes de tall informatitzats per minimitzar l'error humà i la distorsió del teixit.
Procés de relaxació
Els teixits tècnics enrotllats se sotmeten a un període de relaxació obligatori de 24-hores en una habitació- i humitat-controlada abans del tall per eliminar la tensió residual i evitar la contracció posterior al rentat.
Elaboració de marcadors
El programari d'imbricació de-disseny assistit per ordinador (CAD) optimitza la utilització de teixits alhora que alinea les impressions direccionals i les línies de gra estirat amb precisió amb els punts d'estrès de la roba.
Precisió de tall
Les màquines de tall de múltiples capes -CNC mantenen una tolerància de tall de més-o-menys 0,5 mm, garantint la idèntica simetria del panell en tirades a granel.
Impressió i brodat
Els gràfics de roba activa requereixen durabilitat contra la suor, l'exposició UV i l'estirament mecànic. Fem coincidir els mètodes d'impressió i embelliment directament amb la composició del teixit.
Impressió per sublimació
Impressió de transferència digital d'alta-resolució amb tintes de transferència italianes amb la certificació OEKO-TEX eco{-ecologica, que garanteixen una penetració de tinta del 100% a les fibres de polièster amb zero sensació de la mà- i sense esquerdes sota estirament.
Serigrafia
Utilitza silicona especialitzada i tintes a base d'aigua-d'alta densitat- dissenyades per unir-se amb teixits barrejats-elastà sense pelar-se durant l'allargament cíclic.
Transferència de calor i logotips reflectants
Aplicació industrial de pel·lícules reflectants certificades 3M per a la seguretat de funcionament nocturn-i segells tèrmics de silicona per a etiquetes de coll sense etiqueta.
Brodat de caps múltiples-
Màquines de brodar informatitzades Tajima equipades amb un suport soluble per a malles delicades de rendiment, evitant l'arrugament al llarg de les línies de puntada.
Muntatge de costura i peces de vestir
La construcció de roba activa requereix formacions de punta especialitzades capaços de suportar una tensió dinàmica elevada sense fallar les costures.
Enginyeria de punt
Apliquem recomptes estrictes de puntada per polzada (SPI), que van de 12 a 14 SPI per a costures estructurals, per equilibrar la força de la costura amb l'elasticitat del teixit.
Construcció Flatlock
Les màquines flatlock de 4-agulles 6-fils creen costures planes i de perfil baix que eliminen les irritacions contra la pell durant els moviments d'alta intensitat.
Reforç
L'enganxament s'aplica automàticament a les juntures-d'estrès elevat, incloses les cantonades de la butxaca, les unions de la cintura i els extrems de la cremallera.
Especialització d'operadors
Les línies de muntatge estan segregades per tipus de roba (p. ex., cintures unides d'aspecte-sense costures per a polaines i mànigues raglan dissenyades per a samarretes de compressió), garantint la familiaritat del tècnic i una qualitat de sortida constant.
Acabats i Inspecció
Les peces es sotmeten a una seqüència d'acabat i d'auditoria de diverses-etapes abans de l'envasament final.
Talla de fils
El retall automàtic i manual elimina tots els extrems de fil solts que superin els 2 mm.
Planxat i modelat
El vapor pneumàtic forma peces de vestir a les dimensions-al detall sense abrasar fibres sintètiques.
Detecció de metalls
Cada peça de roba passa per un detector de metalls de transport industrial per assegurar-se que no quedin agulles de cosir trencades ni fragments de metall incrustats a la tela.
Estàndard AQL 2.5
Les inspeccions finals segueixen els procediments de mostreig ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) per a la inspecció per atributs, avaluant els defectes crítics, majors i menors abans de la signatura. Els informes d'inspecció estan arxivats i accessibles per a les revisions d'auditoria dels clients.
Mostra i desenvolupament de productes
Traduïm paquets de tecnologia del client, esbossos o mostres de referència físiques a prototips de producció-.
Auditoria de Tech Pack
El nostre equip d'enginyers revisa els paquets tecnològics per comprovar la viabilitat tècnica, recomanant ajustos a les especificacions graduades, els marges de costura o els pesos de la tela si s'identifiquen possibles debilitats estructurals.
Enginyeria de patrons
La classificació digital s'executa mitjançant un programari CAD de roba especialitzat en rangs de mida completa (p. ex., XS a 3XL).
Temps de lliurament de la mostra
Les mostres proto es completen en un termini de 5 a 7 dies laborables després de la confirmació de la tela i el retall; Les mostres fit/PP (pre-producció) es lliuren en un termini de 10 a 12 dies laborables.
Gestió de la producció
La transparència operativa i el compliment dels horaris es gestionen mitjançant sistemes de seguiment digital.
Mètode de camí crític (CPM)
A cada comanda s'assigna una cronologia detallada de seguiment de les dates de la fita per a les immersions de laboratori de matèries primeres, el teixit de teixit a granel, la impressió, el muntatge i la inspecció final.
Control d'inventari
Els lots i els retalls de teixit en brut tenen un codi de barres a l'arribada, cosa que garanteix una traçabilitat estricta del lot, el compliment dels requisits d'origen del material OEKO-TEX i evitant variacions de to dins del mateix lot de peces.
Informes de clients
Els informes d'estat setmanals que contenen actualitzacions fotogràfiques i percentatges de progrés s'emeten directament al gestor de comptes del client.
A-Control de qualitat del procés
La qualitat s'avalua durant la producció, no només en l'etapa d'embalatge final.
Inspecció de material entrant (IQ)
Tècnics de laboratori interns certificats han provat els rotlles de teixit pel pes (GSM), la solidesa del color contra el rentat i la transpiració (estàndards AATCC), la resistència a l'explosió i l'estabilitat dimensional.
Inspecció en línia (IPQC)
Els controladors de qualitat realitzen controls puntuals aleatoris a cada línia de costura dues vegades per torn, mesurant els panells semi-elaborats amb les dimensions crítiques del paquet tecnològic.
Auditoria de final-de-línia
Inspecció visual 100% de peces tornejades per detectar imperfeccions superficials, taques d'oli, punts saltats i alineació asimètrica dels panells.
Producció a granel i compliment de comandes
Gestionem la coordinació logística global des de la nostra fàbrica fins als ports o magatzems designats.
Especificacions d'embalatge
Les peces s'embalen en bosses de polietilena biodegradables individuals amb adhesius de mida, organitzades en caixes mestres amb marques d'enviament que coincideixen amb les especificacions del client.
Condicions d'enviament
Ens encarreguem habitualment d'enviaments FOB, CIF, DDP i EXW mitjançant transitaris associats.
Càrrega de contenidors
Els cartrons es carreguen a terra-o paletitzen segons els requisits de volum del client, optimitzant l'espai dels contenidors i minimitzant els danys de trànsit.
Fabricació OEM i ODM
OEM (fabricant d'equips originals)
La producció s'executa estrictament d'acord amb els paquets tecnològics-proporcionats pel client, els patrons de graduació personalitzats, els retalls especificats i les fórmules de teixit.
ODM (fabricant de disseny original)
Els clients poden seleccionar del nostre catàleg propietari de dissenys de roba activa-predesenvolupats, biblioteques de teixits funcionals i plantilles de silueta, personalitzades amb les seves etiquetes de marca, colors personalitzats i marca orientada.
PMF